Teknologi
Kunstig intelligens gir ny kraft til hundre år gammel teknologi
Det egenutviklede AI-verktøyet aiKnow gir vannkraften et digitalt løft, og gjør det mulig å drive både sikrere, smartere og mer effektivt enn noen gang før ved å oppdage feil før de fører til havarier.
aiKnow kombinerer avansert sensorteknologi med kunstig intelligens for å gi bedre kontroll og optimal utnyttelse av vannkraften. Verktøyet er utviklet av våre egne teknologiske eksperter basert på den mest oppdaterte og moderne teknologien tilgjengelig i dag og er spesielt tilpasset behovene i våre kraftverk. Systemet er og blir en nøkkel til fremtidens energiproduksjon.
Løsningen gir driftsoperatørene, ingeniørene og fagmiljøene langsiktig innsikt over utvikling i kraftverkenes helsetilstand.
– Digitalisering er en helt sentral del av vår strategi for å sikre at vannkraften forblir ryggraden i det norske kraftsystemet. AI-verktøy bidrar til å gjøre kraftverkene våre sikrere, mer effektive og mer pålitelige, slik at vi får enda mer kraft ut av anleggene, sier Jan Erik Eldor, konserndirektør Vannkraft i Å Energi.
I hvert kraftverk er det i gjennomsnitt installert 700 sensorer som kontinuerlig samler sanntidsdata. Totalt hentes informasjon fra over 40 000 målepunkter, både i sanntid og historisk. Dette gir driftsoperatørene langt bedre oversikt over kraftverkenes helsetilstand til enhver tid, og gjør det mulig å forutse potensielle feil og problemer før de oppstår. Selv om sanntidsdata er tilgjengelig, benyttes aiKnow-teknologien primært til å oppdage langsomme trender og utviklinger som vi ellers ikke så lett ville ha oppdaget.
– aiKnow gir oss en helt ny måte å forstå kraftverkene våre på. Vi har aldri hatt så god innsikt i hvordan de kritiske komponentene faktisk har det, sier Marius Hauki, avdelingsleder for digitalisering og systemutvikling i Å Energi Vannkraft.
"Med aiKnows kontinuerlige overvåkning kan vi raskt oppdage og håndtere potensielle problemer, lenge før de påvirker produksjonen."
Overvåking av kritiske komponenter
Kraftverk inneholder mange kritiske komponenter, og feil kan oppstå når som helst. Med aiKnows kontinuerlige overvåkning kan vi raskt oppdage og håndtere potensielle problemer, lenge før de påvirker produksjonen.
Ved hjelp av varmekameraer kan komponenter som transformatorer, børster, bryteranlegg og generatorer overvåkes nøye. Teknologien gjør det mulig å «ta temperaturen» på kraftverket, selv når menneskelige operatører ikke er til stede.
Gjennom kunstig intelligens og maskinlæring lærer systemet hva som er normal drift. Digitale tvillinger simulerer kraftverkets normale funksjoner, og identifiserer avvik umiddelbart. Dette gir driftspersonell bedre forutsetninger for å sikre optimal ytelse og unngå driftsstans. I dag kjører over 1000 digitale tvillinger i sanntid i aiKnow og varsler ved avvik.
– aiKnow er som et ekstra par øyne og ører i kraftverket. Det gjør oss mer proaktive, og gir en trygghet i at vi kan reagere raskt dersom noe uvanlig skjer, fortsetter Hauki.
"AI-verktøy bidrar til å gjøre kraftverkene våre sikrere, mer effektive og mer pålitelige, slik at vi får enda mer kraft ut av anleggene."
Utviklet internt for maksimal fleksibilitet
aiKnow er utviklet internt, noe som gir store muligheter for skreddersøm og rask tilpasning til nye behov. Kombinasjonen av avansert sensorteknologi og kunstig intelligens gjør aiKnow til en nøkkelfaktor i vår fremtidige vannkraftproduksjon.
– Noe av det mest spennende med aiKnow handler ikke bare om teknologi, men om hvordan vi som organisasjon jobber smartere. Når folk og teknologi spiller på lag får vi kraftverk som både yter mer og varer lenger, avslutter Marius Hauki.
